隨著工業自動化的發展，市場企業又要面對新一輪的挑戰。在這個時代創新的趨勢下，導軌的選型就得根據所需來選擇。目前在數控機床中采用矩形滑動導軌還是直線導軌，那我們到底應當采用哪種比較合適呢？下面來給大家介紹一下矩形滑動導軌和直線導軌的區別。

現階段中，每當提起矩形滑動導軌時，人們往往會聯想到大型的機床，剛性較為良好，緩慢地在大尺寸工件上作深切削的機床；而在另一方面，直線導軌所代表的是高速、負載應用較輕的機床上。但不管對哪種機床導軌來說，考慮的眼節點都是相同的，簡單來說既是速度、剛性與負載，矩形滑動導軌為了能夠達到精密匹配需要磨削頂板從而與底面要求形成相對應的相比，相對在裝配時則需要做的表面準備工作就較少很多。

從另一方面去思考，結實的摩擦支承系統，類似矩形滑動導軌,很可能存在爬行問題,如此一來便會影響圓弧的插補。為了加工一個圓，機床的坐標軸沿某一方向移動時, 緩慢降速,再沿相反方向進給。在這種方向下改變過程中會存在一個速度零點。

而速度是影響直線導軌選擇的一個重要因素。也就是我們在實際過程中為何致力于完善矩形滑動導軌與直線系統兩者速度的原因所在。

改進了刀具與精細導軌的組合后，不僅有助于降低生產花費的支出，速度方面更是高于前者，且剛性恰好。現階段中的刀具切削都自帶有剪切或是剝離的作用, 因而不會再產生強烈的沖撞情況。再者直線導軌如今設計做工制造的又低又寬，完布局設置穩定了系統的特性，使之運行更加的順暢無阻。

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